攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)在攻絲過(guò)程(guò chéng)中容易絲錐折斷的原因有哪幾種？
1、給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致(cause)扭力過(guò)大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)100轉(zhuǎn)/分鐘。 
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材料品質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。 
3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。 
4、未使用切削液或選擇(xuanze)不當(dāng)。攻絲（工具：絲攻或絲錐）過(guò)程(guò chéng)中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量(Heat)，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對(duì)性地選擇好切削液。 
5、同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程(guò chéng)中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。 
6、攻件材料品質(zhì)問(wèn)題。全自動(dòng)攻絲機(jī)其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻件材質(zhì)不純，局部（part)有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致(cause)絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
7、攻絲步驟（procedure)不當(dāng)。對(duì)高硬度（Hardness)的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。 
8、絲錐焊合不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)(Produce)商為節(jié)省(spare)昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂（fracture)是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在共同。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度（strength)很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程(guò chéng)中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。 
9、絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致(cause)單位(unit)截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂。 
10、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評(píng)和采用。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊合應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭(dié)加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。 
11、熱處理(chǔ lǐ)工藝不當(dāng)。自動(dòng)攻絲機(jī)簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。絲錐熱處理時(shí)，若淬火(quenching)加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能（maybe)導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。 
12、絲錐選擇(xuanze)不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)（Character)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。